工业硫酸的色度问题是硫酸中氮氧化物及酸露腐蚀而引起的，还有人认为是生产过程及烟尘中低价铁的影响。

国外有人则提出通过增设除氟和除gong装置及对成品酸进行漂白、除gong、除氧化氮来确保工业硫酸质量。由此可见，国内外许多硫酸生产厂家都存在工业硫酸的色度问题。

工业硫酸发黑每次约持续7~10 d方可恢复正常。发黑的工业硫酸进入酸库大罐后，使大罐硫酸呈现灰褐色或黑色，对工业硫酸的质量造成很大影响。

在干吸循环酸发黑期间，盐酸厂家对净化工序的稀酸进行了仔细观察，发现稀酸呈墨黑色，对二吸塔出口尾气进行取样检测，马鞍山硫酸，发现尾气中存在黑色油雾颗粒。因此可以确认，工业硫酸价格，重油燃烧时产生的黑色污染不能在净化工序完全得到去除，部分进入干吸工序后使干吸循环酸发黑。

化学除锈就是采用酸洗的方法，使其与铁锈（Fe2O3）进行化学反应，硫酸价格，使其铁锈成分改变成氯化铁或硫酸铁，硫酸生产商，以达到去锈的目的。酸液可采用盐酸溶液或硫酸溶液等配制。

　　（1）首先制作两个洗液槽，一个称酸洗槽，一个为中和槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。

　　（2）配制酸洗液；先将温水倒人酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。酸洗溶液可按如下比例配制:工业盐酸用量为8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工业盐酸）。加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。

　　（3）将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。

 

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